閥門的初學者總是誤認為水是閥門。實則非也，水嚴格意義上屬于衛(wèi)浴系列的。閥門則分為閘閥，截止閥，蝶閥，高壓閥，低壓閥，襯氟閥，安全閥，泄壓閥，防腐閥，過濾器，止回閥，減壓閥，過流閥，陶瓷閥，中壓閥，高溫閥，低溫閥等等。

一、分類

▍按動力分

1自動閥門

依靠介質(zhì)自身的力量進行動作的閥門。如止回閥、減壓閥、疏水閥、安全閥等。

2驅(qū)動閥門

依靠人力、電力、液力、氣力等外力進行操縱的閥門。如截止閥、節(jié)流閥、閘閥、碟閥、球閥、旋塞閥等。

▍按結(jié)構特性分

1截門形:關閉件沿著閥座中心線移動。

2閘門形:關閉件沿著垂直于閥座的中心線移動。

3旋塞形:關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。

4旋啟形:關閉件圍繞閥座外的一個軸旋轉(zhuǎn)。

5碟形:關閉件是圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。

6滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向上滑動。

▍按用途分

1開斷用:用來切斷或接通管路介質(zhì)。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等。

2調(diào)節(jié)用:用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力或流量。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥。

3分配用:用來改變介質(zhì)的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。

4止回用:用來防止介質(zhì)倒流。如止回閥。

5安全用:在介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值時，排放多余介質(zhì)，以保證設備安全。如安全閥、事故閥。

6阻氣排水用:留存氣體，排除凝結(jié)水。如疏水閥。

▍按操縱方法分

1手動閥門:借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪、齒輪、蝸輪等，由人力來操縱的閥門。

2電動閥門:借助電力來操縱的閥門。

3氣動閥門:借助壓縮空氣來操縱的閥門。

4液動閥門:借助水、油等液體，傳遞外力來操縱的閥門。

▍按壓力分

1真空閥:壓力小于1公斤/厘米2的閥門。

2低壓閥:公稱壓力小于16公斤/厘米2的閥門。

3中壓閥:公稱壓力25－64公斤/厘米2的閥門。

4高壓閥:公稱壓力100－800公斤/厘米2的閥門。

5超高壓:公稱壓力達到或大于1000公斤/厘米2的閥門。

▍按介質(zhì)溫度分

1普通閥門:適用于介質(zhì)工作溫度－40至450℃的閥門。

2高溫閥門:適用于介質(zhì)工作溫度450至600℃的閥門。

3耐熱閥門:適用于介質(zhì)工作溫度600℃以上的閥門。

4低溫閥門:適用于介質(zhì)工作溫度－40至－70℃的閥門。

5深冷閥門:適用于介質(zhì)工作溫度－70至－196℃的閥門。

6超低溫閥門:適用于介質(zhì)工作溫度－196℃以下的閥門。

▍按公稱通徑分

1小口徑閥門:公稱通徑小于40毫米的閥門。

2中口徑閥門:公稱通徑50至300毫米的閥門。

3大口徑閥門:公稱通徑350至1200毫米的閥門。

4特大口徑閥門:公稱通徑大于1400毫米的閥門。

　　以上分類不是的，還可以從其他角度進行分類，但掌握了這些基本分類，對我們了解品類繁多的閥門有很大好處。

二、型號

從上面分類中可以看出，閥門的品種是繁多的；如此繁多的品類，必須有一個統(tǒng)一的型號編制方法，才能讓使用者一看銘牌便知道某一種閥門的結(jié)構、材料和特性。

按照《閥門型號編制方法》規(guī)定，閥門型號分七個單元：

在五、六單元之間，用一橫杠連接。DI一單元是類型代號，用漢語拼音字母表示：

對于低于零下40℃的低溫閥、帶加熱夾套的保溫閥和帶波紋管（代替填料函）的閥門，在類型代號前，分別加上漢語拼音字母“D”、“B”和“W”。

第二單元是傳動方式代號，用阿拉伯數(shù)字表示

對于手輪、手柄或扳手傳動的閥門以及所有安全閥、減壓閥、疏水閥，此代號省略之。

某些氣動或液動閥門，分常開式和常閉式兩種，常開式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示。

氣動又帶手動的閥門，用6S表示。防爆電動，用9B表示。

第三單元是連接形式代號，用阿拉伯數(shù)字表示：

第四單元是結(jié)構型號代號，用阿拉伯數(shù)字表示：

杠桿式安全閥，在類型代號前加G字（漢語拼音字母），數(shù)字代號，新標準未作規(guī)定。舊標準以1代表單桿微啟式，2代表單桿全啟式，3代表雙桿微啟式，4代表雙桿全啟式，6代表脈沖式。

第五單元是閥座密封面或襯里材料代號，用漢語拼音字母表示：

當密封面是在閥體上直接加工出來時，則用W表示。

橫桿之后，是表示公稱壓力數(shù)值的第六單元。所謂公稱壓力是指閥門名義上能夠承受的壓力。實際上它的承壓能力總要大些，而使用時為安全起見，控制在公稱壓力之內(nèi)。壓力單位是kg/cm2，但表示型號時，只寫壓力數(shù)值。按JB74－59標準，公稱壓力數(shù)值有以下幾個：1、1.5、4、6、10、16、25、40、64、100、200、250、320、400、500、640、800、1000。1000以上未作規(guī)定。

　　后，第七單元，用漢語拼音字母表示閥體材料：

但公稱壓力kg/cm2的灰鑄鐵閥體和kg/cm2的碳鋼閥體，本代號可省略。

三、標識閥門標識作用:

閥門的識別對在缺少閥門圖紙資料，丟失了銘牌和閥門零件不齊全的情況下，正確地使用閥門，焊補閥件，修復閥件和更換閥件具有重要意義?，F(xiàn)將閥門的標識、材質(zhì)鑒別和閥門的識別分述如下：

利用“閥門的站礎知識”中學到知識，根據(jù)閥門上的銘牌和標志以及閥門上的涂漆顏色.就可以直接識別閥門的類別、結(jié)構形式、材料、公稱通徑、公稱壓力（或工作壓力）、適應介質(zhì)、溫度及關閉方向等。

1.銘牌固定在閥體或手輪上。銘牌的數(shù)據(jù)比較全，反映了閥門基本特性。根據(jù)銘牌上的生產(chǎn)廠，向生井廠索取該閥易損怦圖紙和資料，根據(jù)出廠日期參考修理的內(nèi)容。根據(jù)銘牌上提供的使用條件，確定更換墊片、盤根的材料和形式以及確定更換其他閥件的材料

2.標志是用鑄造，打印等方法在閥體上標示閥門公稱壓力、工作壓力、公稱口徑和介質(zhì)流向的。

閥門上還有一種標志——開度指示器，它有開啟的標尺刻度線或表示開閉的箭頭等。節(jié)流閥、暗桿閘閥上端安裝有開度指示器，在手輪上標有箭頭指向表示關閉方向。在閥桿端面部位上刻有直線溝槽口與閥門通道一致表示開啟，溝槽與通道成90°時為關閉。

3.閥門上涂有各種油漆，不光是為了防銹好看。而是為了便于識別閥門的材料。表示閥體材料的涂漆。表示密封面材料的涂漆。

為了從閥門的外觀看出它的結(jié)構、材質(zhì)和基本特性，要求在閥體上鑄造、打印或安上銘牌，表明閥門型號、公稱直徑、介質(zhì)流向及廠名，并在閥體、手輪及法蘭外緣上按規(guī)定刷不同顏色的漆。

按照JB106－59一機部標準規(guī)定，表示閥體材料的油漆應刷在閥體不加工外表面上，其顏色與閥體材料的關系如下：

但耐酸鋼或不銹鋼閥體，也可以不涂漆。有色金屬閥體，不必涂漆。

表示密封面材料的油漆，刷在手輪、手柄或自動閥件的蓋上，其顏色與密封面材料的關系如下：

帶有襯里的閥門，應在連接法蘭的外圓表面上刷以補充的識別油漆，顏色如下：

閥門上的含義舉例：

▍閥門上DN的含義

DN是指閥門的公稱通徑，一般后面會加一個數(shù)字，如公稱通徑250mm，應標志為DN250。這個數(shù)字與端部的連接件的孔徑或外徑（單位為mm）等特征尺寸直接相關。在通常情況下，閥門的通道直徑與公稱尺寸是一樣的，但當閥體采用管焊結(jié)構或者與之相連接的管道為用標準鋼管法蘭連接的情況下，閥門的實際通道直徑并不等于公稱尺寸DN的數(shù)值。

▍閥門上WCB的含義

WCB在閥門上寫是表示閥體材料，閥門別的部件可能是別的材料。WCB指的是ASTM A216中的WCB級別，是碳素鋼鑄件（ W—可焊接的：welding 的DI一個字母，表示材料的焊接性能良好；C—鑄鋼：cast steel的DI一個字母；B—鋼材的機械性能為B級）合起來就是：機械性能為B級的可焊鑄鋼件。是普通的碳鋼，相當于25或35碳鋼。

▍閥門上的PN的含義

PN是指閥門的公稱壓力，其后緊跟的整數(shù)數(shù)字組成。在我國，涉及公稱壓力時，為了明確起見，通常給出計量單位，以“MPa”表示。例如PN100表示公稱壓力為10Mpa，也就是100Kgf/cm2。有時候也將公稱壓力標注在下圖位置

▍閥門的標識要點：

1.除另有說明外，美標的閥門按API600。API6D或MSS SP-25，國標的閥門按G/T 12220標準具有永JIU性的標識，標識上應包括鑄造熔煉的爐號或制造廠的鑄造標記。

2.標牌上應牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須整齊、正確、并應符合GB/T 13306的規(guī)定，其材料應用不銹鋼、銅合金及鋁合金制造生產(chǎn)。

3.只有在閥體上施加所要求的標記不可行時，可將標記施加在銘牌上，然而，表示閥門的流動方向的標注必須標記在閥體上，這一點無論是什么標準的閥門都是一樣。

4.用于色標和標記的涂料不得含有任何有害金屬或金屬鹽，比如鋅、鉛、硫、銅、錫、氯化物等等在熱態(tài)時候可引起腐蝕的物質(zhì)，且涂料應能抗鹽水，熱帶環(huán)境或類似情況的腐蝕。

5.對難以標記的小尺寸物件，應用不銹鋼絲栓不銹鋼標牌的方法來標注

6.關于銘牌上刻印的標志，一般為型號、材質(zhì)、壓力、標準、適用溫度、使用介質(zhì)、生產(chǎn)日期，都是*的。以方便檢修更換時采購。

▍標識的標記方法

1.閥體采用鑄造或壓鑄方法成形的，其標志與閥體同時鑄造或壓鑄在閥體上。

2.當閥體外形由模鍛方法成形的，其標志除與閥體同時模鍛或壓鑄成形外，也可采用壓印的方法標志在閥體上。當閥體外形采用鍛件加工，鋼管或鋼板卷制焊接成形的，其標志除采用壓印的方法形成外，也可采用其他不影響閥體性能的其他方法。

▍標識的標記式樣

公稱尺寸數(shù)值標注，壓力代號或工作壓力代號，流向標志，公稱尺寸數(shù)值標注的壓力代號上方。

▍標識的標記位置

1.標志的內(nèi)容，一般標注在閥體容易觀看的部位。標記應盡可能標注在閥體垂直中心線的中控位置。

2.當標志內(nèi)容在閥體的一個面上標注位置不夠時，可標注在閥體中控位置的另一個面上。

3.標志應明顯，清晰，排列整齊。

▍標識標記尺寸

1.鑄造標志標記尺寸，字體及箭頭的排布，字體及箭頭的尺寸來排，并應制成凸出的剖面。

2.壓印標志尺寸，箭頭尺寸由設計圖樣規(guī)定。

3.每一個產(chǎn)品標志的字體號，亦可根據(jù)具體產(chǎn)品外形大小由設計圖樣規(guī)定。

▍標牌的認識

標牌通常固定在閥體，法蘭或者手輪上，標牌的數(shù)據(jù)比較全，反映了閥門基本特性。各種不同的閥門，標牌給出的內(nèi)容也不同。

▍閥門的涂漆

1.鑄鐵，碳素鋼，合金鋼材料的閥門，外表面應涂漆出廠，閥門內(nèi)外表面可使用滿足的噴塑工藝代替。

2.涂漆層應耐久，美觀，并保證標志明顯清晰。使用能滿足使用溫度，無毒，無污染的漆。

3.手輪零件的涂漆層按合同規(guī)定或企業(yè)標準。

4.銅合金材質(zhì)閥門的承壓殼體表面不涂漆。

5.耐酸鋼，不銹鋼材質(zhì)閥門承壓殼體表面不涂漆，如果合同規(guī)定要求涂漆，按照合同要求涂漆。

6.閥門驅(qū)動裝置的涂漆：手動齒輪傳動機構，其表面的涂漆顏色，閥門驅(qū)動裝置（氣動，電動，液動）涂漆的顏色一般按企業(yè)標準的規(guī)定，當用戶訂貨合同有要求時，按用戶的顏色。